Опис товару

Стан предназначен для холодной прокатки труб из различных металлов и сплавов. Прокатка осуществляется на неподвижной оправке /криволинейной, двухконусной, конусной/, в двух рядах возвратно-поступательно перемещающихся валков, снабженных калибрами, полудисками с ручьями переменного профиля. На данном стане, за счет особой схемы деформации между парами валков, возможно уменьшение относительной эксцентричной и продольной разностенности заготовки.

Использование двухрядной прокатки позволяет:

- повысить производительность станов ХПТ в 1,5 - 2 раза;
- изготавливать однопроходные высокоточные, прецизионные трубы из горячедеформированных труб обычной точности;
- сократить в 1,5 - 2 раза цикличность производства /количество прокатных проходов, операций термообработки и других отделочных операций/;
- снизить расходный коэффициент металла;
- снизить неравномерность структуры металла труб, их физико-механических свойств, получать однопроходные трубы с однородной структурой и более высокими эксплуатационными свойствами /например - подшипниковые трубы с увеличенной контактной выносливостью; котельные трубы с увеличенной жаропрочностью/;
- увеличить стойкость трубопрокатного инструмента в 1,5 раза;
- расширить диапазон прокатываемых труб на одном трубопрокатном оборудовании;
- уменьшить количество необходимого в производстве трубопрокатного оборудования;
- снизить суммарную трудоемкость и себестоимость производства труб.

Только на данном стане, за счет особого режима осевого подпора, между парами валков возможно уменьшение относительной эксцентричной разностенности заготовки в 3-5 раз, а продольной разностенности - в 5-10 раз, что позволяет получать холоднокатанные трубы высокого качества из концевой обрези (утолщенных концов) горячекатанных труб. Эти концы из-за большой продольной разностенности (30-60%) в мировой практике являются отходами, не пригодными ни для прямого использования, ни для дальнейшего передела.

Технические характеристики

Предельное вертикальное усилие на валок, кН - 1200
Предел прочности прокатываемой трубной заготовки, МПа - 850
Наружный диаметр заготовки, мм - 45-89 /104/
Длина заготовки, м - 1,5-7
Толщина стенки заготовки, мм - 2-14
Наружный диаметр готовых труб, мм - 18-76 /102/
Длина прокатанных труб, м - до 40
Толщина стенки готовых труб, мм - 1-10
Число ходов клети в минуту - до 100
Диаметр калибров, мм - 364
Ход клети, мм - 600
Длина рабочего конуса, мм - до 890
Количество рабочих валков и калибров - 4
Тип калибров - полудиск
Диаметр сменных шестерней рабочих валков клети, мм - 294, 308, 322, 336, 350
Примеры применяемых пар рабочих шестерней в 1-ой и 2-ой паре валков - 294 и 308; 308 и 322; 322 и 336; 336 и 336; 336 и 350
Вид деформации - холодная прокатка /возможен перевод на теплую/
Поворот трубы в обоих крайних положениях клети
Работа в ручном и автоматическом режимах
Загрузка заготовки - боковая с остановкой на перезарядку
Планетарный /гипоциклоидный/ механизм подачи и поворота заготовки
Подача заготовки в очаг деформации, в крайнем заднем положении клети
Величина подачи заготовки в очаг деформации за один двойной ход клети, мм - 3-44
Рабочая клеть - подвижная, прямоугольная, открытого типа; подушки с опорными подшипниками, одностороннее расположение шестерней на рабочем валке
Рабочее число двойных ходов клети в минуту - 50-100 /плавная регулировка
Мощность главного привода, кВт - 186
Производительность, м/час - 50-250
Масса оборудования, т - до 100